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        JT-W/1500mm微量靜電涂油機組

        發布時間:2018-11-1 12:16:02

        第一章 技術參數和工藝要求


        1.1 靜電涂油機技術參數

        1.1.1 最大涂油寬度:1500mm;

        1.1.2 機組生產速度:max.400m/min;

        1.1.3 涂油量:單面涂油為量范圍:20~100 mg/m2;

        1.1.4 涂油量調節方式:連續可調;

        1.1.5 涂油方式:可任選單面涂油或雙面涂油。

        1.2 涂油質量

        目測涂油后的帶鋼表面:不得有漏涂或涂油不均現象;

        1.3 工藝要求

        1.3.1 工作方式:三班連續工作制;

        1.3.2 涂油刀梁具有保護措施,避免在帶鋼通過時受沖擊損壞刀梁;

        1.3.3 在涂油機的操作臺面板上能顯示涂油機的工作狀態及故障部位。在操作臺設置故障報警及顯示裝置;

        1.3.4 涂油刀梁應便于清潔、維護和裝卸;

        1.3.5 涂油機有可靠的安全保證措施。


        第二章 設備組成和功能說明

        靜電涂油機由涂油室、供油泵站、高壓電源、電控系統等部分組成。

        2.1 涂油室

        涂油室為10mm鋼板制作的箱體,箱體底部構成集油區,回油泵將多余的油泵回供油泵站,在傳動側和操作側設有門,門上鑲有供觀察的有機玻璃窗,門打開時高壓自動斷電。

        涂油室內有二根涂油刀梁,涂油刀梁上接有負高壓靜電,與作為接地極的帶鋼形成高壓電場,當防銹油從涂油刀梁的刀口狹縫中流出時,即被高壓靜電微;,吸附到鋼板表面。上、下刀梁分別安裝在上、下橫移小車上,能通過小車將刀梁快速橫移至涂油室外進行清洗或更換。

        涂油室內有絕緣材料制作的上、下導板,可有效地保護刀梁。在上導板與上刀梁之間安裝有接油板;下刀梁采用斜噴技術,防護板設計為兩塊固定導板;當停機時上接油板由氣缸驅動,擋住刀梁噴油口,以防止多余的防銹油污染鋼帶表面。

        為保證涂油效果,我們在涂油室的側面裝有絕緣材料制作的防護板,以防止防銹油在涂油室內任意飄浮。

        涂油室中涂油刀梁設計寬度為:1500mm,主要是為了能夠滿足寬度為1350mm鋼板涂油要求,防止生產中鋼帶的跑偏造成邊部未能涂油,所以機組必須保證在涂油機處鋼帶跑偏不能超過±50mm。

        2.2 供油泵站

        涂油泵站設有兩臺計量泵,計量泵的傳動采用變頻電機;分別為上刀梁和下刀梁提供定量的防銹油;涂油量的大小可以調節計量泵上的油量設定手柄來實現;當速度發生變化時變頻電機來保證涂油量的恒定。為保證涂油機不間斷的工作,兩臺計量泵中的任何一臺損壞或因故障停機時,都可由另一臺計量泵單獨為上、下刀梁同時供油。

        涂油泵站設有加熱裝置,采用數顯溫控儀控制油溫,為計量泵提供恒溫和粘度恒定的靜電防銹油,保證涂油效果的穩定。

        未涂敷于鋼帶表面的防銹油在涂油室底部積存的防銹油,靠重力流入集油區,回油泵將多余的油泵回供油泵站。集油區內裝有液位控制器,當油位足夠高時,由回油泵自動抽回經過濾后供給給涂油泵站,用于再次噴涂。

        因設計單面鋼帶涂油量為20~100 mg/m2,我們選擇的計量泵排量為0~4.0L/h柱塞計量泵,其涂油量計算如下表:


        序號 
        刀梁寬度B 
        機組速度v 
        表面涂油量m 
        計量泵實際排量q 
        備 注 

        (mm) 
        (m/min) 
        (mg/㎡) 
        (L/h) 


        1500 
        Max.400 
        100.0 
        3.6 
        最大值 


        1500 
        250 
        50.0 
        1.125 
        中間狀態值 


        涂油量大小的計算:

        B——刀梁寬度(噴嘴),mm;

        V——機組速度,m/min;

        m——設定的表面涂油量,mg/㎡;

        q——計量泵實際排量,L/h;

        ρ——DOS油密度,0.9g/ml;

        q=B*v*m*60/(1000000*0.9)

        根據計算供油泵站選擇兩臺0~4.0L/h計量泵(其排量精度0.5%),我們根據鋼帶表面涂油量的要求選擇排量為30%或90%檔來滿足設定涂油量的要求,同時我們為計量泵配備了變頻電機,使其排量能夠滿足機組速度變化時鋼帶表面涂油量無變化或變化很小。

        2.3 高壓電源系統

        高壓電源系統由高壓電源和高壓電纜組成,用于為靜電涂油機的涂油刀梁提供0~-80 KV的直流高壓,最大輸出電流為5.0 mA。機組配備兩臺高壓電源,每臺高壓電源分別與上下刀梁相連接,當其中一臺損壞時另一臺可以給兩個刀梁同時供電,確保涂油的繼續進行。

        為保證高壓電源的安全使用,我們將高壓電源安放在專用的控制柜內,通過高壓電纜和專用接頭直接與涂油室內涂油刀梁相連。

        高壓電源系統具有過電流、過電壓、短路等保護,以確保高壓電源系統安全地工作。

        2.4 電控系統

        電控系統由PLC、觸摸屏、交流電機及變頻控制系統、溫度數控及過熱保護系統、液位監測和顯示系統、高壓安全監控系統和操作箱組成。

        PLC作為電控系統核心,用以控制整個系統的運行;交流電機及變頻控制系統用以控制計量泵、回油泵的運行;溫度數控及過熱保護系統用以控制油箱中的油溫;液位監測和顯示系統用以監控涂油泵站油箱及集油區中的油位;高壓安全監控系統用以保證涂油室或高壓柜的門打開時高壓自動斷電,以保證操作者人身安全。

        操作箱面板上有各種操作按鈕及觸摸屏,主要用于操作及顯示涂油機工作狀態。我們將操作箱固定于涂油室,以便于操作。

        現場要求提供一個0~10v的速度信號,能準確提供鋼帶運行速度,以便我們實現機組速度對設定涂油量的閉環控制,具體運算如下:

        F0——設定涂油量正常速度下的頻率,50Hz;

        (計量泵排油量提供手柄調節好并固定鎖緊)

        V0——機組正常運行速度,m/min(40m/min);

        V1——機組異常運行速度,m/min;

        F1——異常速度下的頻率, Hz;

        F1∝F0*V1/V0

        我們提供PLC配套的A/D模塊對速度進行跟蹤,并控制計量泵電機的輸出轉速,以獲得穩定的鋼帶表面涂油。 


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